Plaque de refroidissement liquide

Principe du refroidissement liquide : Dans un dispositif fermé à circulation de liquide, le liquide est mis en circulation par la pompe. Pendant que le liquide s'écoulait sur la source de chaleur, la chaleur était prélevée par le liquide. Enfin, le liquide est renvoyé à la pompe et circule encore et encore.

En raison des performances de refroidissement élevées, la conductivité thermique est 20 fois supérieure à celle du refroidissement par air, peut résoudre des centaines ou des milliers de problèmes de chaleur KW. Très utilisé dans les équipements laser, militaires, médicaux, électroniques de puissance, industriels, etc.

Boîtier de conception de plaque de refroidissement liquide

Entrée de conception

Capacité de refroidissement requise par plaque : 1,6 kW

Température de l'eau d'alimentation/de retour : 8/13 deg.C

Température de surface de la plaque : 20 deg.C

Max. Température de surface : 40 degrés C

Température ambiante : 24 deg.C à 26 deg.C

Max. Taille de la plaque froide : 940 mm (L) x 145 mm (l)

Épaisseur maximale de la plaque : 15 mm

DN du tube en cuivre : 9,5 mm avec un ID de 7,1 mm

Vitesse d'écoulement de l'eau : 2,5 m/s (max)

Nombre de trous : 14 (vis à tête fraisée M6 x 25 mm comme indiqué ci-dessous en rouge et bleu)

Source de chaleur

Simulation Thermique

Solution : plaque froide liquide

Taille de base de la plaque froide liquide : 940*145*12,7 mm, matériau : AL6061

Taille du tube en cuivre : diamètre 9,5 mm, épaisseur=1 0,27 mm, matériau : C1100

Modèle de simulation (ICEPAK)

Chute de pression : 1632 Pa

Vitesse maximale : 1,97 m/s

Température du radiateur

△T: 10.6044 degree

Conclusion

Taper	Ta (degré)	Tb - max (degré)	DeltaT	Couler	Résistance( degré /W)
Profilé AL	25.0	35.6044	10.6044	1.97m/s	0.0066

Ta : Température ambiante

Avec cette conception, le résultat de simulation de la solution peut répondre à vos exigences.

Conception de dessin

Collage époxy

CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉPOXY :

• Excellent Thermal Conductivity

• Superior Adhesion

• Low Viscosity allows quick self leveling

Traiter

Points principaux

Température de la solution : 50 +/5 degré Tremper environ 3 min

PH liquide : 6 ~ 8

Bassin de solution

Faire tremper environ 3 min

Bouchons pour éviter que la solution chimique ne pénètre dans le tube

Appliquer 70 - 3812 époxy haute température, mesurer le poids : après avoir appliqué - avant d'appliquer=0.2 + / - 1g

Appliquez à nouveau l'époxy pour un meilleur résultat de liaison, mesurez en poids : après avoir appliqué - avant appliqué=1~3 g, remplissez toutes les cavités formées après l'estampage.

Distributeur automatique pour appliquer l'époxy

Remplir toutes les cavités formées après l'emboutissage

Fly cut pour une meilleure planéité

Surface totale :&lt ;0.1 mm pour une zone de 100 x 100 mm

Surface de contact avec la source de chaleur :&lt ;00,05 mm pour une zone de 100 x 100 mm

Nettoyage par ultrasons à nouveau à des fins cosmétiques

Capteur IR pour surveiller la température de soudage.

Puissance de soudage : connecteur 1410 + / - 10w

Tuyau : 1200 + / - 10w

Capteur de position sur le joint de soudure

Température du capteur :

Connecteur : 200~650

Tuyau : 200~580

Temps pour que l'objet à souder atteigne une température constante : 2,5 min

Machine de soudage par induction HF

Essai de contrôle qualité

Nos plaques refroidies par liquide seront inspectées avant la livraison aux clients pour garantir la qualité des produits. Nous assurerons la qualité de nos produits grâce à des tests d'étanchéité et des tests de pression.

Test de fuite 1 : N2 haute pression pour vérifier les fuites éventuelles

Crochet sur testeur USON

Fournir N2 à USON à 150 + / - 1 PSI

Maintenez pendant 5 minutes

Critère : chute de pression&lt ;= 1%

En cas d'échec, utilisez le testeur He pour localiser les points de fuite

Test de fuite 2 : Trier l'emplacement des fuites par haute sensibilité He

Il teste

Fournir He au testeur à 25 + / - 1 PSI

Critère : fuite9.9*10>

Renifleur pour détecter

Marquer la zone de fuite en rouge le cas échéant

Test de pression : N2 à basse pression pour vérifier d'éventuelles fuites

Crochet sur testeur USON

Détection/jugement automatique selon les exigences

Fournir N2 à USON à 30 + / - 1 PSI

Tenir pendant 24 heures

Critère : chute de pression&lt ;=5%

En cas d'échec, utilisez le testeur He pour localiser le point de fuite

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