Paramètres techniques de la machine principale de la machine de formage de rouleaux de pont M

1. Le matériel peut être formé: bobines d'acier galvanisé

2. Épaisseur du matériau: 0,8 mm à 1,2 mm

3. Système de contrôle: système de contrôle PLC

4. stations à rouleaux: environ 30 stations (dépendent de la conception finale)

5. puissance de formation principale: 11kw * 2

6. Vitesse de formage: environ 25 m / min

7. puissance du moteur: 26.5KW

8. Tension: 440V / 60HZ / 3PH

9. Tolérance de longueur de la feuille de pont: ± 1 mm

10. Dimension (L * W * H): 10,5 m × 1,6 m × 1,6 m

11. Poids: environ 10500KGS

12. Capacité de production: 15 ensembles / mois

13. Délai de livraison: 70 jours après confirmation de la commande.

Maintenance et principe de l'équipement de formage à froid

Les fabricants d'équipements de formage à froid se spécialisent dans la production de machines de formage à froid, de machines de formage à froid CNC, de machines de formage à froid hydrauliques, etc. Présentez comment entretenir l'équipement de la machine de formage à froid.

Avant d'utiliser la machine de formage à froid, vérifiez d'abord toutes les pièces de la machine, si le travail de lubrification correspondant a été effectué, la partie de l'arbre principal de la machine de formage à froid doit également être lubrifiée avec de la graisse résistante aux hautes températures et la graisse doit être ajoutée correctement. Cela affectera la fonction de dissipation thermique de la cintreuse à froid et causera gravement au roulement un dysfonctionnement.

Vérifiez régulièrement le roulement à rouleaux de la machine de formage à froid. L'environnement de travail à cet endroit est relativement mauvais, ce qui peut facilement endommager les roulements. Si le roulement est endommagé, il doit être remplacé à temps pour éviter des pertes plus importantes. Le flux de graisse de la boîte de vitesses est meilleur. Pour vérifier régulièrement le fonctionnement de la boîte de vitesses, si vous ne pouvez pas entendre de son, vous devez vérifier le roulement de la cintreuse à froid à temps.

Pour le principe de fonctionnement de l'unité de profilage à froid, la première chose à comprendre est ses composants. La machine de formage à froid est composée de six pièces principales. Les six parties principales sont: le système de formage à froid, le système hydraulique, le système de commande électrique, la transmission mécanique, la base et le système auxiliaire. Ensuite, le principe de fonctionnement de la machine de formage à froid est le travail initial. Le support de portail dans le système auxiliaire est d'abord placé au centre des deux rouleaux actifs, puis le système hydraulique est suivi, de sorte que le vérin hydraulique pousse la rainure en queue d'aronde Et les rouleaux pliés à froid sont en acier pressé à froid. Pendant ce processus, lorsque l'arc souhaité est atteint, le système hydraulique peut être désactivé. À ce moment, redémarrez le système mécanique, laissez le rouleau actif tourner, puis comptez sur le frottement pour entraîner la barre d'acier à avancer lentement, de sorte qu'une opération de pliage à froid continue et efficace puisse être réalisée. Après l'avoir terminé, éteignez la transmission mécanique, démarrez le système hydraulique, remettez le cylindre hydraulique dans son état d'origine et placez l'acier formé à froid sur le support de portique du système auxiliaire pour terminer l'ensemble du processus de travail. Le processus apparemment simple mérite l # 39; attention de tout le monde et un fonctionnement minutieux de&dans de nombreuses subtilités.

Système de formage

Roulements à l'intérieur des rouleaux:

Roulements à l'intérieur des rouleaux de formage pour permettre à la machine de fonctionner avec moins de charge, de sorte que les rouleaux de la machine ne soient pas faciles à endommager pour prolonger la durée de vie de la machine. Plus important encore, la machine peut obtenir une feuille plus précise en raison de la conception des roulements.

Arbres de machine pour rouleaux

1. Le matériau de l'arbre est en acier n ° 45 avec un diamètre de 72 mm, solide et durable.

2. Les arbres sont traités trois fois, de l'usinage brut à l'usinage par meuleuse, pour assurer la précision du produit final.

Pont métallique de la machine

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